Powlekanie i laminowanie to powszechnie stosowane procesy stosowane w przemyśle opakowaniowym w celu poprawy właściwości materiałów opakowaniowych. Malowanie polega na nałożeniu cienkiej warstwy materiału takie jak tworzywo sztuczne lub wosk, na powierzchnię w celu poprawy jej właściwości, takich jak właściwości barierowe, drukowność lub odporność na wilgoć.

Z kolei laminowanie polega na łączeniu ze sobą dwóch lub więcej warstw materiału w celu stworzenia materiału kompozytowego o ulepszonych właściwościach.

W opakowaniu, powlekanie i laminowanie można stosować w celu poprawy wydajności materiałów takich jak papier, karton lub folie z tworzyw sztucznych . Na przykład powlekanie może służyć do zwiększenia wodoodporności papieru lub poprawy jego drukowalności. Laminowanie można wykorzystać do stworzenia bariery przed tlenem, wilgocią lub światłem poprzez połączenie różnych warstw materiałów, takich jak folia aluminiowa lub folie z tworzyw sztucznych. Oferta Tiansan typu proces powlekania i laminowania dla przemysłu opakowaniowego .

Niektóre typowe rodzaje powłok stosowanych w opakowaniach obejmują:

Powłoka polietylenowa (PE): Stosowany do nadawania papierowi i tekturze właściwości wodoodpornych i tłuszczoodpornych.

Powłoka polipropylenowa (PP): Stosowany w celu poprawy drukowalności i odporności papieru na wilgoć.

Powłoka woskowa: Stosowany do nadawania papierowi i tekturze właściwości wodoodpornych i tłuszczoodpornych.

Powłoka silikonowa: Służy do tworzenia nieprzywierającej powierzchni dla podkładek oddzielających i innych zastosowań.

Miła w dotyku powłoka: Powlekanie miękkie w dotyku to technika stosowana do tworzenia aksamitnej i gładkiej powierzchni na materiałach drukowanych, takich jak papier, karton czy plastik. Zapewnia wyjątkowe wrażenia dotykowe i podnosi atrakcyjność wizualną produktu, czyniąc go bardziej atrakcyjnym dla konsumentów.

Powłoka wodna: Powłoka wodna to powłoka na bazie wody stosowana w celu zapewnienia wysokiego połysku lub matowego wykończenia drukowanych materiałów. Zapewnia warstwę ochronną odporną na zarysowania, rozmazywanie i odciski palców, a także jest przyjazna dla środowiska w porównaniu do niektórych innych powłok.

Powłoka lakiernicza: Lakier to przezroczysta, płynna powłoka nakładana na materiały drukowane w celu uzyskania błyszczącego lub matowego wykończenia. Zapewnia dodatkową trwałość i ochronę zadrukowanego materiału, czyniąc go odpornym na zarysowania i zarysowania.

Powłoka perłowa: Powłoka perłowa to rodzaj powłoki zawierającej drobne, odblaskowe cząsteczki, które zapewniają perłowy efekt na zadrukowanym materiale. Często stosuje się go do pakowania kosmetyków, perfum i towarów luksusowych, aby uzyskać wysokiej jakości i niepowtarzalne wykończenie.

Powłoka teksturowana: Powlekanie teksturą to technika stosowana w celu uzyskania efektu dotykowego lub trójwymiarowego na drukowanych materiałach. Można go stosować do tworzenia różnych tekstur, takich jak słoje drewna, skóra lub papier ścierny, i można go łączyć z innymi powłokami, takimi jak połysk lub mat, aby stworzyć unikalne i spersonalizowane wykończenia.

Powłoka UV: polega na nałożeniu ciekłej powłoki, zwykle wykonanej z mieszaniny polimerów i żywic utwardzalnych promieniami UV, na zadrukowany materiał za pomocą wałka lub dyszy natryskowej. Powłokę UV można nakładać na różne rodzaje druku, w tym druk offsetowy, cyfrowy i fleksograficzny, i można ją stosować w połączeniu z innymi technikami uszlachetniania, takimi jak tłoczenie lub tłoczenie folią, w celu tworzenia unikalnych i niestandardowych projektów.

Niektóre popularne rodzaje laminowania stosowane w opakowaniach obejmują:

Laminowanie wytłaczane: Służy do tworzenia bariery przed tlenem, wilgocią i światłem poprzez połączenie ze sobą dwóch lub więcej warstw folii z tworzywa sztucznego.

Laminowanie samoprzylepne: Służy do łączenia ze sobą różnych warstw materiału za pomocą kleju.

Laminowanie współwytłaczane: Podobny do laminowania przez wytłaczanie, ale wykorzystuje wiele warstw folii z tworzywa sztucznego, aby stworzyć materiał kompozytowy o ulepszonych właściwościach.

Laminowanie błyszczące: Laminowanie z połyskiem to proces polegający na nadaniu zadrukowanym materiałom błyszczącego wykończenia o wysokim połysku. Może zapewnić dodatkową ochronę przed zużyciem, uszkodzeniem przez wodę i blaknięciem, dzięki czemu nadaje się do produktów wymagających długotrwałego i wysokiej jakości wykończenia. Firma Tiansan oferuje laminaty błyszczące o dodatkowej grubości i wytrzymałości, które umożliwiają również wytłaczanie, tłoczenie i tłoczenie folią.

Laminowanie matowe: Laminowanie matowe to proces polegający na nałożeniu na drukowane materiały płaskiego i pozbawionego połysku wykończenia. Tworzy miękki i aksamitny efekt, który nadaje się do produktów wymagających bardziej subtelnego lub stonowanego wykończenia. Tiansan oferuje niebłyszczący i gładki wygląd opakowań, nie przegap tego.

Laminowanie miękkie w dotyku: Laminowanie typu soft-touch to proces zapewniający aksamitne i gładkie wykończenie drukowanych materiałów. Zapewnia wyjątkowe wrażenia dotykowe i podnosi atrakcyjność wizualną produktu, czyniąc go bardziej atrakcyjnym dla konsumentów.

Laminowanie odporne na zarysowania: Laminowanie odporne na zarysowania to proces, który dodaje warstwę ochronną do drukowanych materiałów, czyniąc je odpornymi na zarysowania i zarysowania. Powszechnie wykorzystuje się go do pakowania produktów wymagających dużej wytrzymałości, takich jak urządzenia elektroniczne czy sprzęt przemysłowy.

Laminowanie metalizowane: Laminowanie metalizowane to proces nakładania metalicznego wykończenia na drukowane materiały. Tworzy niepowtarzalny i przyciągający wzrok efekt, który nadaje się do produktów wymagających wysokiej klasy lub luksusowego wykończenia.

Laminowanie holograficzne: Laminowanie holograficzne to proces polegający na zastosowaniu efektu holograficznego na drukowanych materiałach. Tworzy wielokolorowy i dynamiczny efekt, który nadaje się do produktów wymagających futurystycznego lub zaawansowanego technologicznie wykończenia.